按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。液压站又称液压泵站，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中。
从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。液压站是独立的液压装置，它按驱动装置(主机)要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。
为了满足半联轴器的轴向定位要求，1-2轴段右端需制出一轴肩，故取2-3段的直径d23=30。半联轴器与轴配合的轮毂长度L=62,为了保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴的端面上，故1-2段的长度应比L略短一些，现取l12=60。
初步选择滚动轴承。因轴承受径向力的作用，故选用圆锥滚子轴承。。参照工作要求并根据d23=30，由轴承产品目录中选择圆锥滚子轴承，其尺寸为dxdxtxb=35x72x18.25x17，故d34=d56=35。取非定位轴肩高度h=2.5，则d67=30。
由手册查得高速轴轴承定位轴肩高度h=2.5，则d45=40。
轴承端盖厚度e=10，垫片厚度Δt=2,取套杯厚度为e4=8,根据轴承端盖便于装拆，保证轴承端盖的外端面与联轴器端面有一定距离K=24。
齿轮、半联轴器与轴的周向定位采用平键链接,半联轴器与轴的配合为h7\/k6,按机械设计手册查得截面尺寸bxh=8x7，长度L=50,小齿轮与轴的联接选用A型键，按机械设计手册查得截面尺寸bxh=8x7，长度L=25。同时为了保证齿轮与轴配合由良好的对中性,故选择齿轮轮毂与轴的配合为h7\/r6,滚动轴承与轴的周向定位是由过盈配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为h7\/k6
1确定轴上圆角和倒角尺寸
根据表，取轴端倒角为c1.5,各轴肩处的圆角半径则由各轴肩决定。
至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。
初步选择滚动轴承。中间轴最小直径是安装滚动轴承的直径d12和d，因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据相关要求确定大小，由轴承产品目录中选取圆锥滚子轴承，其尺寸为一定大小的，完成的不错。
取安装大齿轮处的轴段的直径；齿轮的右端与右轴承之间采用挡油环定位。齿轮的左端采用轴肩定位，由轴径可以查表，则轴环处的直径为大的。
左端滚动轴承采用挡油环进行轴向定位。
取低速级小齿轮距箱体内壁之距离，高速级大齿轮距箱体内壁之距离。考虑箱体的铸造误差，在确定滚动轴承位置时，应距箱体内壁一段距离。
根据锥齿轮结构,由锥距和锥角可得，已知低速小齿轮的轮毂宽度为，则由于箱体相对于小锥齿轮中心对称。